Подгонянная твердость режущего инструмента КНК ПКД Полыкрысталине сформированная диамантом высокая

диамант полыкрысталине сформировал КНК подгонянный тоолМануфактурер ПКД вырезывания формируя диамант резца

обзор

Резец диаманта

Выбор размера частицы ПКД связан с условиями обработки инструмента, как дизайн точности или механические инструменты ультра-точности, должны выбрать высокопрочную, хорошую твердость, хорошее сопротивление удара, инструменты точного зерна ПКД.Коарсе-грайнед ПКД можно использовать для общей обдирки. Размер частицы материала ПКД имеет значительное влияние на носке и обрыве инструмента. Результаты показали этот большой размер частицы ПКД, сильный представление анти--носки инструмента. Размер частицы ПКД включает субмикрон, 2мм, 5мм, 10мм, 25мм и 2-30мм, среди которого материал КДВ010 с размером частицы 10мм будет всеобщего типа, который имеет хороший анти--обломок и носку сопротивление. Вообще говоря, больше размер частицы, больше сопротивление носки материала лезвия, пока материал КДВ302 с смешанным размером частицы 2-30мм имеет лучшее сопротивление носки. Как показано в диаграмме, сравнение сопротивления края и носки анти--обрыва различных размеров частицы ПКД, так же, как сравнение расходных характеристик и гриндабилиты.

Высокая твердость ПКД делает тариф удаления своего материала весьма - низкой (даже только 10, 000 процентов тарифа удаления цементированного карбида). В настоящее время, технология режущего инструмента ПКД меля главным образом принимает керамический скрепленный абразивный диск диаманта для молоть. Потому что молоть между абразивом абразивного диска и ПКД взаимодействие между 2 материалами с подобной твердостью, меля закон более осложнен. Для высоких абразивных дисков размера и малой скорости частицы, польза расстворимого в воде хладоагента может улучшить меля эффективность и точность выбора ПКД.Тхэ связывателя абразивного диска зависит от типа шлифовального станка и условий обработки. В виду того что технология ЭДГ почти без изменений твердостью будучи смолотой воркпьесе, технология ЭДГ имеет большие преимущества в молоть ПКД. Также большой спрос для этот гибкий молоть отростчатой для некоторые сложные инструменты формы ПКД, как инструменты воодворкинг. С непрерывным развитием технологии ЭДГ меля, технология ЭДГ станет основным направлением развития молоть ПКД.

Складывая скорость вырезывания

Инструмент ПКД можно использовать для подвергать механической обработке на очень высокой скорости шпинделя, но влияние скорости вырезывания на подвергая механической обработке качестве нельзя проигнорировать. Хотя высокоскоростное вырезывание может улучшить подвергая механической обработке эффективность, но в государстве высокоскоростного вырезывания, рост температуры вырезывания и силы вырезывания может сделать подсказку поврежденного инструмента, и делает вибрацию машины. Подвергая различные материалы механической обработке воркпьесе, разумная скорость вырезывания инструмента ПКД также другая. Например, разумная скорость вырезывания филировать слоистый пол Ал2О3 110~120м/мин. Разумная скорость вырезывания для поворачивать частицу СиК усилила алюминиевые смеси матрицы и основанная кремнеземом керамика инженерства 30~40м/мин.

Сложенное питание

Если количество питания инструмента ПКД слишком большое, то остаточная геометрическая зона на воркпьесе увеличит, приводящ в росте шероховатости поверхности. Если питание слишком небольшое, то оно увеличит температуру вырезывания, жизнь вырезывания.

Сложенная глубина вырезывания

Увеличение глубины вырезывания инструмента ПКД увеличит силу вырезывания и жару вырезывания, которая усугубят носку инструмента и повлияют на жизнь инструмента. К тому же, рост глубины вырезывания правоподобен для того чтобы причинить обрыв края инструмента ПКД.

Инструменты ПКД с различной рангом размера частицы показывают различное представление вырезывания когда подвергая механической обработке различные материалы воркпьесе под различными условиями обработки, поэтому фактические параметры вырезывания инструментов ПКД должны быть решительны согласно специфическим условиям обработки.

К: Вы изготовление?
А: Да, мы изготовление. мы производим наши инструменты бренда «ДЖОЭБЭН «для гарантии качество.
Мы также торгуя родственные инструменты для клиентов потому что мы в этих фиельд над 10 летами, мы очень знакомые китайские инструменты рынка. мы обычно помогаем нашему клиенту выбрать самые лучшие соответствующие родственные инструменты для их.
К: Что ваш срок поставки?
А: Большинство моделей бывший-запас, если вне - - запасу, там обычно нужны около 3-5 дней или 7-10 дней.
К: Можете вы произвести нештатные инструменты?
А: Да, мы можем произвести нештатные инструменты согласно вашему чертежу.
Мы также можем инструменты для конструирования для вас согласно вашему требованию к использования
К: Что ваши преимущества?
А: Мы фабрика которые производят наши собственные инструменты бренда «ДЖОЭБЭН», мы должны гарантировать наше качество бренда. Также, мы имеем цену по прейскуранту завода-изготовителя и быструю доставку.

Наше преимущество:

• 1. многолетний опыт 10 в изготовлять крена и режущего инструмента карбида
• 2. От материала строки для того чтобы оборудовать продудтион.
• 3. Производственное оборудование высшего уровня мира и богатая команда опыта

АТТАКТИОН:

• 1. Убеждайтесь что часть и машина работа стабилизирована и используйтесь держатель точности.
• 2. Пожалуйста отрегулируйте скорость, питание и глубину вырезывания согласно фактическим условиям вырезывания.
• 3. Филируя условия для торцевой фрезы где длина свисания инструмента чем 4*Д (диаметр мельницы). Когда длина свисания инструмента более длинна, пожалуйста отрегулируйте скорость, питание и глубину вырезывания.