Покрытые резцы подготовлены путем покрывать тонкий слой тугоплавкого металла или неметаллического материала смеси (или суперхард как керамическое, диамант и кубический азотистый бор) на поверхности матрицы (HSS) твердого сплава или высокоскоростной стали с хорошей прочностью и твердости с методом низложения пара. Как химикат и теплоизолирующая прокладка, покрытие уменьшает диффузию и химическую реакцию между инструментом и воркпьесе, таким образом уменьшающ носку матрицы. Покрытый инструмент с высокой поверхностной твердостью, хорошим сопротивлением носки, стабилизированными химическими свойствами, сопротивлением жары и сопротивлением оксидации, небольшим коэффициентом трения и низкой термальной проводимостью и другими характеристиками, резать соответствующий к ункоатед жизни инструмента увеличенной 3~5 раз, улучшите скорость 20%~70% вырезывания, улучшите уровень подвергая механической обработке точности 0.5~1, уменьшите потребление инструмента стойте 20%~50%.

     Материалы для покрытий должны иметь высокую твердость, хорошее сопротивление носки, стабилизированные химические свойства, не с химической реакцией воркпьесе материальными, сопротивлением жары и сопротивлением оксидации, низким фактором трением, и с прилипанием матрицы и другими требованиями. Очевидно, одиночный материал для покрытий труден для того чтобы соотвествовать вышеуказанные. Поэтому, трудные материалы для покрытий вписывали новый этап начинать плотную пленку, смесь и мульти-покрытие от начального применения одиночного покрытия ТиК, олова и Ал2О3.Тхэ заново начатого составного покрытия ТиКН, ТиАлН, ТиАлН мултиелемент, ультратонких и ультра-мулти-слоя с ТиК, оловом, Ал2О3 и новой матрицей деформации анти--пластмассы делало больший прогресс в улучшать твердость покрытия, прочность скрепления между покрытием и матрицей, и сопротивлением носки покрытия. К тому же, выхожена сквозь отверстие технология фильма диаманта покрытия на матрице твердого сплава, и представление режущего инструмента улучшено всесторонне.

      Большая часть зреет процесс и наиболее широко используемый трудный материал для покрытий олово, но прочность скрепления олова и матрицы нет по мере того как покрытие ТиК, шелушение покрытия легкое, и твердость как не высоки как ТиК, в более высокой температуре вырезывания когда фильм легок к оксидации и покрытие аблатион.ТиК имеет высокое сопротивление твердости и носки, хорошем сопротивлении оксидации, но своя хрупкость, удар ресистансе.ТиКН совмещает преимущества ТиК и олова. Она может контролировать свойства ТиКН непрерывным изменением компонентов к и н в процессе покрытия, и формирует разнослоистую структуру различных компонентов, которые могут уменьшить внутренний стресс покрытия, улучшить твердость, увеличить толщину покрытия, предотвратить распространение отказов и уменьшить великолепный обрыв. Поэтому, некоторые из лезвий произведенных, как серия ГК4000 лезвий порекомендованных компанией Сандвик Швеции для стальной обработки, серия КН лезвий произвели заводом цементированного карбида Чжучжоу Китая, и Т715С и Т725С покрыли лезвия сделанные Тошиба Японии все имеют ТиКН покрывая покрытие компоненц.ТиКН низкопробное соответствующие для обработки обычной стали, сплава сталь, нержавеющая сталь и носк-сопротивляясь литое железо, етк.