Влияние параметров вырезывания ПКД на представлении вырезывания

(1) резать скорость

Инструменты ПКД можно подвергнуть механической обработке на весьма высоких скоростях шпинделя, но на низких скоростях вырезывания

Влияние изменения на качестве обработки нельзя проигнорировать. Хотя высокоскоростное вырезывание может улучшить подвергая механической обработке эффективность, в высокоскоростном государстве вырезывания, рост температуры вырезывания и сила вырезывания может повредить подсказку инструмента и сделать машину вибрировать. Подвергая различные материалы механической обработке воркпьесе, разумная скорость вырезывания резца ПКД также другая. Например, разумная скорость вырезывания филировать слоистый пол Ал2О3 скорость вырезывания 110-120м /min.The разумная смесей матрицы СиК усиленных частицой алюминиевых и основанная сио2 керамика инженерства 30 | 40м/мин.

(2) количество питания

Если питание резца ПКД слишком большое, то остаточная геометрическая зона воркпьесе увеличит, приводящ в росте шероховатости поверхности; Если питание слишком небольшое, то оно сделает режа повышение температуры, режа уменьшенную жизнь.

(3) глубина вырезывания

Увеличение глубины вырезывания инструмента ПКД увеличит силу вырезывания и жару вырезывания, таким образом аграватинг носку инструмента и влияние жизни инструмента. К тому же, рост глубины вырезывания может легко причинить обрыв края инструмента ПКД.

Инструменты ПКД с различными размерами частицы имеют различные свойства вырезывания подвергая различные материалы механической обработке воркпьесе под различными условиями обработки. Поэтому, фактические параметры вырезывания инструментов ПКД должны быть решительны согласно специфическим условиям обработки.

механизм отказа 4,2 инструментов ПКД

Носка инструмента главным образом включает абразивный износ, скрепляя носку (носку холодной заварки), носка диффузии, носка оксидации, термоэлектрическая носка и так далее. Классификация аварий и повреждений инструментов ПКД отличает это из традиционных инструментов, которое главным образом обнародовано как поликристаллическое повреждение слоя, слипчивая носка и носка диффузии. Результаты показывают что когда инструмент ПКД использован для обработки смесей матрицы металла, формы отказа главным образом скрепленная носка и межзерновой отказ причиненные дефектом зерна диаманта. Подвергая высокую твердость и высокие материалы механической обработке хрупкости, слипчивая носка инструмента ПКД не очевидна. Наоборот, подвергая низкие хрупкие материалы механической обработке (как волокно углерода усиленные материалы), повышения носки инструмента, и слипчивая носка играют ведущую роль.